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            密煉機混煉工藝對橡膠制品的影響

            所屬分類:技術文章 點擊次數:397 添加時間:2022-08-30

            橡膠制品生產過程中生膠混煉是不可缺的工藝,一般采用煉膠機對生膠進行混煉,使膠料與各種配合劑充分混合、均勻分散。下面鴻祥簡單講述混煉工藝對橡膠制品的影響。

            加料順序,密煉機混煉加料順序一般首先加入生膠,然后加入促進劑、分散劑、防老劑等,后面再依次加入補強劑、填料、軟化劑、硫化劑,這種是常見的加料順序,實際情況中可根據工藝進行調整。

            當膠料的硬度較低時填充的軟化劑與炭黑用量相當時,如先加入炭黑再加入油的話就會出現膠料打滑使后面吃油過程慢,混煉困難,密煉機表現為電流上不去,開煉機表現為膠料出現碎塊,混煉效率降低,所以需要用一般的炭黑吸附軟化劑后再投入膠料中。

            密煉機混煉時填充料用量較大就會使填料粉塵飛揚,造成損耗,對于較多粗粒子炭黑、填料的工藝可以先將所有的填料、炭黑、油、配合劑加入密煉機內,然后投入70%左右的生膠,混煉1~2分鐘后最后再投入剩下的生膠料;對于較多補強炭黑、細粒子配方可將一半的油與所有填料投入密煉機內,加入生膠后混煉2~3分鐘,剩余的油分三次加入膠料中即可。

            高填充粘度較大的膠料,需要先通過密煉機將生膠塑煉均勻,否則后面的填充料無法完全混合入生膠中,將生膠在密煉機中塑煉均勻后,將溫度調整到100攝氏度左右,這時膠料的可塑性較好,然后依次加入小料、補強劑、無機填料、軟化劑,混煉完成后,需要注意停放一段時間(約8小時左右)后再次進行混煉加入硫化劑、出片。


             

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