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            如何提升密煉機的混煉效果?

            所屬分類:技術文章 點擊次數:580 添加時間:2022-05-11
            1.密煉機的混煉溫度
            密煉機混煉溫度升高那么熱氧化裂解快,塑煉效果也就好,但要注意的是溫度太高就會容易導致橡膠分子過度裂解,使物理機械性能下降,正常的天然橡膠排膠溫度為140~160℃左右,如丁苯橡膠的混煉溫度140℃為最佳,太高的溫度反而會降低可塑度,溫度太低也是無法達到更好的混煉效果,可能會產生結塊現象。
            2. 混煉時間
            橡塑膠的可塑度隨密煉機的塑煉時間增加而不斷增大,所以需要根據可塑度要求確定好時間,時間太短無法達到更好的效果,時間太長又會使膠料過煉而報廢,密煉機的轉速速度越快,產生的熱能也就越大,橡膠的氧化裂解也就會越快,塑煉效果也會更好,時間也會縮短。
            3. 密煉機的裝膠量和上頂栓壓力
            密煉機的密煉室根據型號不同裝膠量也不同,裝膠量太小,塑煉效果也低,裝膠量大就會使膠料混煉不均勻,而且會使排膠溫度暈高,并且導致密煉機超負荷運轉。這也是為何會有1L、5L、10L、150L大小密煉機的原因了,假設用150L的密煉機去混煉1~2kg的料肯定是無法達到好的混煉效果的,同理用1L密煉機混煉幾十公斤的料,密煉機也無法正常運轉,并且會損壞密煉機。密煉機的上頂栓在混煉過程中對膠料加壓可獲得良好的混煉效果,混煉效果隨著密煉機上頂栓的壓力增加而增大。
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