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            再生膠/橡膠并用硫化、塑煉要點及操作方法介紹

            所屬分類:常見問題 點擊次數:224 添加時間:2023-02-14
            丁基橡膠制品塑煉操作方法及注意事項

            在實際生產中,丁基橡膠單純通過機械剪切進行塑煉很困難,經過長時間的機械塑煉后丁基橡膠的可塑度也不會發生明顯變化。因此需要采取必要的措施提高丁基橡膠塑煉效果。

            (1)開煉機塑煉丁基橡膠采用低輥溫小輥距操作:丁基橡膠在開煉機上混煉時,首先使用較大的輥距使膠軋入輥筒間隙(輥距小時,丁基橡膠不易軋入),然后將輥距調小,進行塑煉。塑煉時后輥溫比前輥溫度高10℃左右;當塑煉溫度升高時,必須割下冷卻,然后再煉。

            (2)使用塑解劑:橡膠塑解劑能提高橡膠塑煉的可塑度和塑煉效率,縮1/3左右短塑煉時間。丁基橡膠單靠機械剪切塑煉困難時,可以通過塑解劑的化學反應和機械剪切相結合來降低黏度,改善塑煉效果。

            (3)密煉機塑煉丁基橡膠使用塑解劑在高溫下塑煉:在密煉機中低溫塑煉丁基橡膠時塑煉效果不高,一般建議120℃以上采用塑解劑進行高溫塑煉;塑煉膠裝膠容量較大為宜。丁基橡膠在密煉機上塑煉常用的塑解劑有二枯基過氧、二甲苯硫酚和五氯硫酚等,用量在2%左右。

            (4)丁基橡膠塑煉時必須特別注意清潔,塑煉前應清除其它不飽和橡膠殘余物,以免混入影響質量;丁基橡膠塑煉時使用塑解劑,塑解劑會導致丁基硫化膠物理機械性能下降,因此一定要控制塑解劑用量。
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